在电子电气工业中，为了焊接导体，通常需要剥离导体（漆包线）外部的油漆层。如果你只是手动剥油漆，效率很低。本实用新型可以自动剥漆包线，节省剥漆包线的时间，提高工作效率。

传统的脱漆方法有脱漆剂、碱液脱漆、火焰脱漆、机械脱漆等，存在许多缺陷。激光脱漆技术具有传统物理脱漆技术无法比拟的优势。激光脱漆利用激光辐照引起表面漆层的热膨胀和冷缩剥离的原理。再加上高强度振动，表面上剥落的油漆层被直接压碎。无需耗材，只需电力，环保、方便、快捷。

激光脱漆已广泛应用于电子行业，如磁头线圈的脱漆、电路电感线圈的连接、各种漆包线的脱漆等。传统的脱漆设备包括带扫描电流计的激光头和上下转动整个漆包线以实现漆包线上下部分脱漆的装置。然而，这种方法有时也有缺点，即上下脱漆区域之间的接缝不干净，无法保证100%的通过率，并且不适用于流水线操作中的漆包线剥离，因为流水线模式下的漆包线沿着导轨或传送带平移，不适合完成漆包线的周转。

在镜面玻璃的脱漆处理中，传统的方法有喷砂、物理清洗、化学腐蚀等。这些传统的技术手段或多或少都有一些缺点，甚至有副作用。激光脱漆非常环保，是一种“绿色技术”。不使用任何化学试剂和药物，可以避免由此造成的环境污染和破坏。此外，剥落的油漆采用激光技术处理，易于搬运和储存。

其次，传统的物理脱漆技术大多采用一些接触操作，这会在镜子上产生一定程度的机械力，并会对玻璃镜子本身造成一定的损坏甚至损坏。此外，传统工艺很难保证产品加工的准确性和效率，并且经常会出现图案不清晰和文字缺失的情况，这可以通过激光脱漆来避免。

为了解决现有技术中脱漆过程中的各种问题，韩的岳明激光研制的激光脱漆机应运而生。推荐型号：muv-e-a、muv-b-b系列紫外线ky开元官网。

工艺优势：

·激光剥离速度快，光源输出稳定，焦点小，使用寿命长。

·激光剥离的电沉积层表面清洁，无残留，对基材无损伤，边缘无锯齿和毛刺。

·采用自主品牌数字高速扫描电流计，确保高效的加工速度和生产效率。

·热影响面积小，标记超细，清晰度高，性能稳定，功耗低。

可用于手机、平板电脑、电源适配器、电子数字产品、电子元器件、智能穿戴等电子产品的激光打标和激光脱漆。例如，智能终端面板打标、摄像头玻璃罩激光脱漆、智能手机罩激光打标、镜面激光脱漆等。